Z czego składa się układ sprężonego powietrza?

Układy sprężonego powietrza składają się z kilku podstawowych elementów. Ich sercem jest sprężarka, ale nie mniej istotne są m.in.: zbiornik na powietrze, filtry i osuszacze czy systemy dystrybucji sprężonego gazu. Co warto o nich wiedzieć? Oto podstawowe informacje na temat tego typu systemu oraz jego podstawowych komponentów.

System sprężonego powietrze – z czego się składa?

Standardowo system sprężonego powietrza składa się z kilku podstawowych elementów, które wspólnie tworzą jedną całość. Bardzo ważne jest to, aby parametry techniczne poszczególnych komponentów były idealnie do siebie dopasowane. W ten sposób zwiększa się efektywność pracy systemu oraz utrzymuje jego docelową wydajność. 

Podstawowe elementy konstrukcji systemu sprężonego powietrza to:

• sprężarka,
• zbiornik odbiornika powietrza, 
• osuszacz powietrza,
• filtry oczyszczające powietrze,
• pułapka kondensatu,
• suszarka,
• system dystrybucji (rurociągi, przewody pneumatyczne)

W całym układzie zadaniem sprężarki powietrza jest generowanie powietrza pod określonym ciśnieniem. Następnie jest ono dystrybuowane w układzie, zasilając odbiornik. Powietrze jest przechowywane, schładzane i oczyszczane w zbiorniku magazynującym. Ważne zadanie w tym procesie wypełniają: chłodnica, osuszacz i filtr powietrza. Dzięki nim zabezpieczenia się medium robocze przed zanieczyszczeniami, w tym pyłem, brudem itd. Poniżej w kilku zdaniach opisano najważniejsze elementy tego typu systemów.

Sprężarka powietrza

Sercem każdego systemu sprężanego powietrza jest sprężarka (zwana też kompresorem). Urządzenie to spręża powietrze, dzięki czemu osiąga ono pożądane ciśnienie robocze. To ostatnie jest niezbędne do napędzania części roboczych wybranych maszyn. Stosuje się je m.in. w przypadku narzędzi pneumatycznych. Standardowo sprężarki dzieli się na:

• smarowane olejem, 
• bezolejowe (typu oil-free i oil-less).

Ze względu na konstrukcję wyróżnia się sprężarki rotacyjne, tłokowe i odśrodkowe. Modele tłokowe są często wykorzystywane w przemyśle przy urządzeniach, które nie mają wysokich wymagań. Przy zastosowaniach, gdzie wymagane jest podawanie dużej ilości sprężonego powietrza, stosuje się sprężarki odśrodkowe o zwiększonej wydajności.

Zbiornik odbiorczy powietrza

Do tego zbiornika trafia powietrze, które krąży w układzie. Pełni on rolę magazynu lub buforu pomiędzy urządzeniami włączonymi w jeden system. Zadaniem zbiornika jest przechowywanie sprężonego powietrza oraz utrzymanie jego ciśnienia, dzięki czemu to może być od razu wykorzystane do dalszych zastosowań. 

Osuszacz powietrza

Zadaniem tego urządzenia jest utrzymanie odpowiedniej wilgotności powietrza. Osuszacz usuwa z niego nadmiar wilgoci poprzez neutralizację pary wodnej oraz obniżanie punktu rosy. W efekcie powietrza ma pożądane parametry, które korzystnie wpływają na prawidłową pracę układu. Obecność wilgoci w medium roboczym zwiększa ryzyko występowania usterek, a także przyspiesza zjawisko korozji wybranych metalowych elementów. Standardowo w systemach sprężonego powietrza stosuje się: suszarki chemiczne, chłodnicze, membranowe oraz te ze środkiem pochłaniającym wilgoć.

Systemy dystrybucji sprężonego powietrza

W systemach sprężonego powietrza stosuje się rurociągi i przewody pneumatyczne. Ich zadaniem jest kontrolowane dostarczanie powietrza do odbiorników oraz pomiędzy poszczególnymi elementami układu. W zależności od specyfiki systemu i występującego w nim ciśnienia, stosuje się rury wykonane z PVC oraz przewody zbrojone do instalacji wysokociśnieniowych. Przy łączeniu elementów dystrybucji stosuje się wysokiej jakości złącza oraz rozgałęźniki.