Technika pomiarowa - elementy techniki pomiarowej do pomiaru ciśnienia 

Armatura pomiarowa przeznaczona do pomiaru ciśnienia hydrauliki siłowej. W poniższej kategorii znajdują się elementy przeznaczone do pomiaru ciśnienia w układach hydraulicznych. Technika pomiarowa w zakresie pomiaru ciśnienia to dziedzina zajmująca się metodami, narzędziami i urządzeniami umożliwiającymi precyzyjne określenie wartości ciśnienia w układach hydraulicznych, pneumatycznych czy innych systemach technicznych. Dzięki odpowiednim przyrządom pomiarowym możliwa jest bieżąca kontrola parametrów pracy instalacji, co zapewnia bezpieczeństwo, wydajność i poprawne działanie systemów. Zastosowanie pomiaru ciśnienia : Pomiar ciśnienia jest kluczowy w wielu branżach, takich jak: Hydraulika siłowa: Kontrola ciśnienia w przewodach, pompach, cylindrach i innych elementach instalacji. Pneumatyka: Pomiar ciśnienia sprężonego powietrza w układach narzędzi i maszyn pneumatycznych. Diagnostyka i serwis: Szybkie i dokładne sprawdzanie parametrów ciśnienia w celu wykrycia ewentualnych usterek.

Manometry glicerynowe, suche, wakuometry 

Manometry dolne (np. dolny 63 mm, dolny 100 mm): Przeznaczone do pomiaru ciśnienia w układach, montowane pionowo w celu zapewnienia wygodnego odczytu. Manometry tylne (np. tylny 63 mm, tylny 100 mm): Idealne do montażu na tablicach kontrolnych lub w miejscach wymagających odczytu w pozycji poziomej. Manometry suche: Ekonomiczne, lekkie i niezawodne urządzenia do standardowych zastosowań, gdzie nie występują ekstremalne warunki pracy. Manometry tablicowe: Stosowane w panelach sterowniczych, pozwalają na łatwy monitoring ciśnienia w systemach. Wakuometry: Umożliwiają pomiar podciśnienia w układach, takich jak systemy ssące lub próżniowe.  Akcesoria do manometrów: Dodatkowe elementy, takie jak osłony manometrów czy redukcje, które zwiększają trwałość i funkcjonalność urządzeń pomiarowych. Trójniki z manometrem: Pozwalają na jednoczesne monitorowanie ciśnienia w różnych punktach układu hydraulicznego.

Manometry hydrauliczne

Co to jest manometr hydrauliczny ? Manometry hydrauliczne to urządzenia pomiarowe służące do monitorowania ciśnienia cieczy w układach hydraulicznych. Są nieodzownym elementem w systemach hydrauliki siłowej, gdzie konieczne jest precyzyjne kontrolowanie ciśnienia dla zapewnienia bezpieczeństwa, wydajności oraz długiej żywotności elementów instalacji. Manometry te są często wyposażone w różnorodne przyłącza oraz zakresy pomiarowe, aby dostosować się do specyficznych wymagań przemysłowych. Używane są w przemyśle maszynowym, budowlanym, motoryzacyjnym i energetycznym. Manometr hydrauliczny to szczególny rodzaj manometru, zaprojektowany specjalnie do pracy w środowisku hydraulicznym, gdzie mierzone medium to najczęściej olej hydrauliczny. Wyróżnia się wytrzymałością oraz odpornością na wysokie ciśnienia, które są typowe dla tego typu instalacji (nawet do 700 bar). Manometry hydrauliczne są stosowane w takich urządzeniach jak prasy, siłowniki, dźwigi czy maszyny budowlane, aby zapewnić precyzyjne kontrolowanie obciążeń i procesów technologicznych.

Rurka Bourdona

Co to jest rurka Bourdona ? Rurka Bourdona to kluczowy element konstrukcyjny stosowany w większości manometrów mechanicznych. Jest to cienkościenna, zakrzywiona rurka o owalnym przekroju, która prostuje się pod wpływem ciśnienia wewnętrznego. Ruch rurki jest przenoszony na wskazówkę manometru za pomocą układu mechanicznego. Rurka Bourdona charakteryzuje się: Precyzją: Umożliwia dokładny pomiar ciśnienia. Odpornością: Wykonana ze stopów metali odpornych na medium, takich jak mosiądz, stal nierdzewna czy Inconel. Uniwersalnością: Stosowana w szerokim zakresie ciśnień od niskich do bardzo wysokich (nawet powyżej 1000 bar). 

Manometr glicerynowy

Manometr glicerynowy to rodzaj manometru, którego wnętrze jest wypełnione gliceryną lub innym płynem tłumiącym. Taka konstrukcja zapewnia: Tłumienie drgań i wibracji: Płyn zapobiega gwałtownym ruchom wskazówki w przypadku pulsacji ciśnienia. Zwiększoną trwałość: Chroni mechanizm wewnętrzny przed zużyciem w trudnych warunkach pracy, takich jak wibracje i wstrząsy. Ochronę przed kondensacją: Wypełnienie glicerynowe zapobiega tworzeniu się wilgoci i korozyjnych atmosfer wewnątrz urządzenia. Manometry glicerynowe są stosowane w środowiskach przemysłowych, gdzie występują dynamiczne zmiany ciśnienia, wstrząsy lub wibracje, np. w maszynach budowlanych, układach hydraulicznych i pneumatycznych, a także w systemach chłodzenia.

Ciśnieniomierz hydrauliczny 

Ciśnieniomierz hydrauliczny, znany również jako manometr hydrauliczny, to urządzenie służące do pomiaru ciśnienia cieczy w układach hydrauliki siłowej. Jest niezbędnym narzędziem w systemach, gdzie precyzyjna kontrola ciśnienia jest kluczowa dla bezpieczeństwa i efektywności działania. Większość manometrów hydraulicznych opiera się na mechanizmie z rurką Bourdona. Pod wpływem ciśnienia rurka ta odkształca się, a jej ruch przekazywany jest na wskazówkę, która pokazuje wartość ciśnienia na skali. Dla zwiększenia odporności na wibracje i uderzenia, wiele modeli wypełnionych jest cieczą, co tłumi drgania i zapewnia stabilny odczyt.

Przyłącza pomiarowe, złączki, przewody pomiarowe 

Przyłącza pomiarowe: Służą do szybkiego i bezpiecznego podłączania manometrów do instalacji, co ułatwia diagnostykę i serwis. Złączki do manometrów: Zapewniają trwałe i szczelne połączenie urządzeń pomiarowych z systemem. Przewody pomiarowe: Elastyczne przewody o wysokiej wytrzymałości, łączące manometry z punktami pomiarowymi w instalacji. Są one odporne na wysokie ciśnienia i trudne warunki pracy. Zestawy pomiarowe: Gotowe rozwiązania, zawierające wszystkie niezbędne elementy do precyzyjnego pomiaru ciśnienia, takie jak manometry, przewody i przyłącza.

Dlaczego warto wybrać ofertę HYDRON ?

Dzięki bogatej ofercie manometrów, wakuometrów, przyłączy i akcesoriów, HYDRON zapewnia rozwiązania, które odpowiadają na potrzeby zarówno profesjonalistów, jak i mniejszych użytkowników. Urządzenia te cechują się wysoką jakością, precyzją i niezawodnością, a szeroki asortyment pozwala na dopasowanie produktów do różnych zastosowań.

Jak dokonać pomiaru ciśnienia w układzie hydraulicznym ? 

Wiele osób nurtuje pytanie jak zmierzyć ciśnienie w układzie ( hydraulicznym , wodnym, powietrznym itp ) ? Odpowiedź jest prosta : musimy za pomocą pewnych elementów wpiąć się układ hydrauliczny. Do wpięcia i zmierzenia ciśnienia posłużyć nam mogą następujące elementy : manometr ( ten dostępny jest w przyłączem tylnym lub dolnym, w zależności od tego jakie możliwości podłączenia mamy) Standardowo manometry posiadają tarczę o średnicy 63mm, zakres pomiarów : od podciśnienia aż do 1000bar, manometry wypełnione sa gliceryną dzieki czemu odporne są na wstrząsy - manometr nie zostanie uszkodzony podczas drgań. Przewód pomiarowy ( za pomocą przewodu pomiarowego możemy podłączyć manometr z przyłączem manometrycznym ). Przewody pomiarowe występują w różnej konfiguracji : standardowy przewód to wąż wyposażony z jednej strony w przyłącze nazywane minimes ( z gwintem M16x2 ) z drugiej pod manometr ( gwint wewnętrzny 1/4"). Inne wersje to obustronnie minimes minimes lub obustronnie 1/4". Przyłącze manometryczne. Przyłącze manometryczne do złączka wpinana ( podłączana )  z jednej strony w układ ( np. do elementu obudowy maszyny ) z drugiej strony najczęściej wyposażona w gwint m16x2 ( minimes ) przyłącze pomiarowe jest swego rodzaju szybkozłączem za pomocą , którego możemy szybko podłączyć przewód pomiarowy z manometrem. 

Urządzenia przeznaczone do pomiaru ciśnienia w układach hydraulicznych

W ofercie szeroki zakres przyrządów do pomiaru ciśnienia popularnie zwanych manometrami. Posiadamy manometry wypełnione gliceryną, radialne (przyłączenie z boku obudowy), osiowe ( przyłączenie z tyłu obudowy), z gwintami 1/4" BSP lub 1/2" BSP skalowane w barach i psi o klasie dokładności 1,6. Manometry glicerynowe w obudowie ze stali nierdzewnej o ciśnieniach od 1 do 1000 bar, średnice tarczy : 63mm (manometr m63) i 100 mm. Oferujemy również węże i złącza pomiarowe.  Istnieje wiele różnych urządzeń do pomiaru ciśnienia, które są wykorzystywane w różnych branżach i zastosowaniach. Oto kilka przykładów popularnych urządzeń do pomiaru ciśnienia: 

Manometr 

Manometr jest najbardziej podstawowym urządzeniem do pomiaru ciśnienia. Składa się z tarczy z wskazówką i skalą, na której odczytuje się wartość ciśnienia. Manometry mogą być analogowe lub cyfrowe i mają różne zakresy pomiarowe, w zależności od potrzeb. Manometr ciśnieniowy jest powszechnie stosowanym urządzeniem do pomiaru ciśnienia. Składa się z tarczy z wskazówką, która wskazuje aktualne ciśnienie, oraz skali, na której odczytuje się wartość pomiaru.

Manometry ciśnieniowe 

Manometry ciśnieniowe są dostępne w różnych typach i zakresach pomiarowych, w zależności od konkretnego zastosowania. Manometry ciśnieniowe mogą być analogowe lub cyfrowe. Analogowe manometry mają tradycyjną tarczę ze wskazówką, która porusza się wskutek działania ciśnienia. Skala tarczy jest podzielona na jednostki ciśnienia, takie jak psi (funt na cal kwadratowy), bar, MPa (megapaskal) lub kPa (kilopaskal). Odczytuje się wartość ciśnienia na wskazówce wskazującej odpowiednią wartość na skali. Manometry cyfrowe, zwane również manometrami elektronicznymi, posiadają wyświetlacz cyfrowy, na którym wartość ciśnienia jest prezentowana liczbowo. Mają one często funkcje dodatkowe, takie jak możliwość ustawienia jednostek ciśnienia, zapisu danych, alarmów czy komunikacji z innymi urządzeniami. Manometry ciśnieniowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak przemysł, hydraulika, pneumatyka, przemysł spożywczy, HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja), medycyna, przemysł naftowy i wiele innych. Są niezbędnym narzędziem do monitorowania, diagnostyki i kontroli ciśnienia w różnych procesach i systemach. Przy wyborze manometru ciśnieniowego należy wziąć pod uwagę zakres pomiarowy, dokładność, tolerancję, rodzaj podłączenia (np. gwintowane, trójnikowe, opaskowe) oraz zgodność z wymaganiami norm i standardów branżowych.

Manometry zgodne z normą EN 837-1

Norma EN 837-1 dotyczy manometrów z rurką Bourdona. Norma EN 837-1 określa wymagania techniczne dla manometrów sprężynowych stosowanych do pomiaru ciśnienia cieczy i gazów. Jest to część pierwsza normy EN 837, która dotyczy manometrów z rurką Bourdona – jednego z najczęściej stosowanych typów przyrządów pomiarowych w przemyśle. Zakres normy EN 837-1 obejmuje : 1. Konstrukcję i wymiary manometrów – standardowe zakresy średnic, gwintów przyłączeniowych oraz rodzajów mechanizmów pomiarowych. 2. Dokładność pomiaru – określa klasy dokładności manometrów (np. klasa 0,6; 1,0; 1,6; 2,5). 3. Materiały używane w produkcji – uwzględnia odporność na media robocze i warunki środowiskowe. 4. Zakresy pomiarowe – definiuje wartości ciśnienia, jakie mogą być mierzone przez manometry zgodne z normą. 5. Bezpieczeństwo użytkowania – określa wymagania dotyczące odporności manometrów na przeciążenia i wpływy środowiskowe. Dlaczego EN 837-1 jest ważna ? Norma ta gwarantuje, że manometry stosowane w systemach hydraulicznych, pneumatycznych, chemicznych i innych aplikacjach przemysłowych spełniają określone standardy jakości i bezpieczeństwa. Dzięki temu użytkownicy mogą mieć pewność, że wskazania ciśnienia są precyzyjne, a urządzenia są odporne na działanie ciśnieniowych czynników roboczych.

Jak działa manometr ? 

Jak działa manometr ? Manometr to przyrząd pomiarowy, który służy do mierzenia ciśnienia cieczy lub gazów. Jego działanie opiera się na zasadzie, że ciśnienie wywierane przez ciecz lub gaz powoduje odkształcenie elementu pomiarowego, które następnie jest przekształcane w czytelny wynik na skali manometru. Jak to wygląda w praktyce? Najczęściej spotykanym typem manometru jest manometr sprężynowy (rurowy), zwany manometrem Bourdon’a. W jego wnętrzu znajduje się zakrzywiona, elastyczna rurka (rurka Bourdona). Kiedy ciśnienie wzrasta, rurka zaczyna się prostować. To odkształcenie przenosi się na wskazówkę, która pokazuje aktualne ciśnienie na skali. Gdzie używa się manometrów ? Manometry stosowane są wszędzie tam, gdzie ważne jest kontrolowanie ciśnienia – w hydraulice, pneumatyce, instalacjach gazowych, wodnych i klimatyzacyjnych. Znajdują zastosowanie także w przemyśle spożywczym, chemicznym i motoryzacji. Rodzaje manometrów - w zależności od zastosowania można wyróżnić kilka typów manometrów:

• Manometry mechaniczne – najczęściej stosowane w hydraulice, pneumatyce i instalacjach przemysłowych.
• Manometry glicerynowe – wypełnione gliceryną, dzięki czemu są odporne na drgania i gwałtowne skoki ciśnienia.
• Manometry cyfrowe – wyświetlają wynik na ekranie LCD, zapewniając bardzo dokładny pomiar.

Rodzaje manometrów - podział manometrów  : 

• manometry z przyłączem dolnym ( manometry dolne )
• manometry z przyłączem tylnym ( manometry tylne )
• manometry tablicowe ( do zamocowania w obudowie )
• manometry z gwintem 1/4 (standard), 1/2
• manometry o średnicy 63mm (standard) , 100mm 
• wakuometry ( mierzenie podciśnienia )

Ciśnieniomierz hydrauliczny

Czym jest ciśnieniomierz hydrauliczny ? Ciśnieniomierz hydrauliczny, znany również jako manometr hydrauliczny, to urządzenie służące do pomiaru ciśnienia cieczy roboczej w układach hydrauliki siłowej. Jest to niezbędny element systemów hydraulicznych, stosowany w diagnostyce, konserwacji oraz bieżącej kontroli parametrów pracy maszyn i instalacji. Dzięki jego zastosowaniu można precyzyjnie monitorować ciśnienie w układzie, co pozwala na wykrycie potencjalnych problemów, takich jak spadki ciśnienia, nieszczelności czy przeciążenia systemu. 

Jak działa ciśnieniomierz hydrauliczny ? 

Ciśnieniomierze hydrauliczne działają na zasadzie odkształcenia elementu pomiarowego pod wpływem ciśnienia cieczy. W większości przypadków stosuje się manometry mechaniczne, które wykorzystują rurkę Bourdona – cienkościenną, sprężystą rurkę, która wygina się pod wpływem zmian ciśnienia, co jest przekształcane na wskazania na skali urządzenia. W układach hydraulicznych spotyka się także manometry glicerynowe, które dzięki wypełnieniu gliceryną redukują drgania i chronią mechanizm pomiarowy przed uszkodzeniami.

Ciśnienie w kPa, barach i mbarach – jak czytać wskazania manometrów ?

W układach hydraulicznych, pneumatycznych czy instalacjach przemysłowych precyzyjny pomiar ciśnienia to kluczowy element zapewniający bezpieczeństwo i efektywną pracę systemu. Dlatego tak ważny jest dobór odpowiedniego manometru oraz zrozumienie jednostek, w jakich wyrażane jest ciśnienie. Najczęściej spotykanymi są kPa, bar i mbar. Co oznaczają te jednostki i jak je przeliczać ? 

Czym są jednostki ciśnienia – kPa, bar, mbar ?

• kPa (kilopaskal) – jednostka pochodząca z układu SI, powszechnie stosowana w przemyśle. 1 kPa = 1000 Pa.

• bar – jednostka często używana w Europie, szczególnie w hydraulice. 1 bar = 100 000 Pa = 100 kPa.

• mbar (milibar) – mniejsza jednostka, często spotykana w urządzeniach do pomiaru bardzo niskich ciśnień (np. wakuometrów, układów HVAC). 1 bar = 1000 mbar.

Warto zapamiętać podstawowe przeliczenia:

• 1 bar = 100 kPa = 1000 mbar

• 1 kPa = 0,01 bar = 10 mbar

• 1 mbar = 0,1 kPa = 0,001 bar

Dlaczego manometry pokazują ciśnienie w różnych jednostkach ?

Na rynku dostępne są różne typy manometrów – w zależności od zastosowania mogą one pokazywać ciśnienie w jednej lub kilku jednostkach. W ofercie Hydron dostępne są manometry i wakuometry w wersjach ze skalą: jednostkową (np. tylko bar lub tylko kPa), podwójną (np. bar + psi, bar + kPa, mbar + mmHg) – co umożliwia wygodny odczyt w różnych aplikacjach. Dobór jednostki zależy m.in. od: branży (np. w hydraulice siłowej standardem są bary), poziomu ciśnienia roboczego (do niskich ciśnień lepiej sprawdzają się mbar lub kPa), preferencji użytkownika lub producenta maszyny.

Praktyczne zastosowanie manometrów z różnymi jednostkami

• Manometry do hydrauliki siłowej – najczęściej mają skalę w barach (np. 0–400 bar), ponieważ systemy hydrauliczne pracują zwykle pod wysokim ciśnieniem.
• Manometry do pneumatyki – mogą pokazywać ciśnienie w barach, kPa lub psi, w zależności od zastosowania.
• Wakuometry – często wyposażone w skalę w mbarach, ponieważ mierzą podciśnienie (np. -1000 do 0 mbar).
• Manometry do zastosowań laboratoryjnych lub HVAC – korzystają ze skal w mbar lub Pa, aby precyzyjnie określić niskie ciśnienia.

Pozostałe elementy pomiarowe z naszej oferty : 

• przyłącza pomiarowe ( podłączenie przewodu pomiarowego )
• złącza manometryczne ( redukcja gwintu manometru )
• osłony manometrów ( osłona przed uszkodzeniem mechanicznym )
• zestawy pomiarowe ( gotowe zestawy do pomiaru ciśnienia w układzie z różnymi manometrami )

Transmiter ciśnienia: Transmiter ciśnienia jest elektronicznym urządzeniem, które mierzy ciśnienie i przekazuje sygnał elektryczny lub sygnał analogowy na podstawie tej wartości. Transmitery ciśnienia są szeroko stosowane w przemyśle, a ich sygnał można wykorzystać do monitorowania, sterowania i rejestracji danych ciśnienia. 

Przetwornik ciśnienia: Przetwornik ciśnienia to urządzenie, które zamienia sygnał ciśnienia na sygnał elektryczny lub pneumatyczny. Jest to często używane w systemach automatycznego sterowania, gdzie sygnał ciśnienia musi być przetworzony na odpowiedni sygnał sterujący.

Barometr: Barometr jest urządzeniem do pomiaru ciśnienia atmosferycznego. Pomiar ciśnienia atmosferycznego jest istotny w wielu dziedzinach, takich jak meteorologia, nawigacja i badania środowiskowe.

Czujnik ciśnienia: Czujnik ciśnienia jest urządzeniem, które rejestruje zmiany ciśnienia i generuje odpowiedni sygnał elektryczny. Jest szeroko stosowany w wielu aplikacjach, takich jak przemysł motoryzacyjny, przemysł chemiczny, przemysł petrochemiczny i inne.

To tylko kilka przykładów urządzeń do pomiaru ciśnienia. Istnieje wiele innych specjalistycznych urządzeń dostosowanych do konkretnych zastosowań. Wybór odpowiedniego urządzenia do pomiaru ciśnienia zależy od rodzaju pomiaru, zakresu pomiarowego, precyzji wymaganej w aplikacji oraz innych czynników specyficznych dla danej branży lub zastosowania.

Sprawdź również:

• Pobierz : Karta katalogowa manometrów ciśnieniowych
• Jak dobrać odpowiedni manometr i wakuometr do swojej aplikacji
• Schemat łączenia manometru z układem
• Manometry ciśnieniowe RACCORDI MANOMETRI

Galeria 

 (V10)